PROSTE czyszczenie laserowe » Jak przygotować powierzchnię do czyszczenia laserowego?

Czyszczenie laserowe to precyzyjna i skuteczna metoda usuwania zanieczyszczeń, powłok, rdzy czy farb z różnego rodzaju powierzchni. Aby jednak proces ten przebiegał sprawnie i przyniósł oczekiwane rezultaty, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie powierzchni. W tym artykule skupimy się wyłącznie na aspektach związanych z przygotowaniem powierzchni do czyszczenia laserowego, pomijając kwestie związane z BHP.

Pamiętajmy, że czyszczenie laserowe jest środkiem do osiągnięcia założonego przez nas celu czyli oczyszczonej powierzchni. W większości przypadków czyszczenie laserowe poradzi sobie jako jedyna zastosowana metoda, ale nie zawsze będzie to rozwiązanie najkorzystniejsze cenowo. Dlatego też w większości przypadków stosuje się metody łączone – hybrydowe. Często nie zdajemy sobie z tego sprawy, że już je stosujemy i nie doceniamy ich wpływu na końcowy efekt ekonomiczny i jakościowy. Somo zdmuchnięcie grubej warstwy kurzu już jest taką czynnością. Jako, że skupiamy się na czyszczeniu laserowym pozostałe czynności będziemy opisywać jako czynności związane z przygotowaniem powierzchni.

1. Usunięcie grubych warstw zanieczyszczeń

Przed przystąpieniem do czyszczenia laserowego, powierzchnia powinna być wolna od grubych warstw brudu, rdzy, farby czy innych zanieczyszczeń, które mogą utrudniać działanie lasera. Laser najlepiej radzi sobie z cienkimi i jednolitymi warstwami, dlatego wstępne oczyszczenie mechaniczne lub chemiczne jest często konieczne. Dodatkowe warstwy jak np. luźna rdza, którą łatwo usuniemy mechanicznie dla lasera działa niczym parasol zasłaniający czyszczoną powierzchnię. Do czasu kompletnego rozpadu takiego parasola interesująca nas powierzchnia nie jest poddana czyszczeniu a całą energię i czas pochłonie przykładowa rdza.

Przykłady:

Metalowe elementy konstrukcyjne – jeśli są pokryte grubą warstwą rdzy lub farby, warto wstępnie usunąć jej nadmiar za pomocą szlifierki, szczotki drucianej lub skrobaków.
Kamienne powierzchnie – zanieczyszczenia organiczne (np. mech, glony) można usunąć ręcznie lub za pomocą wody pod ciśnieniem.
Drewno – grube warstwa brudu lub starej farby można usunąć szpachelką lub papierem ściernym.

2. Odtłuszczenie powierzchni

Tłuste plamy, smary czy oleje mogą utrudniać proces ablacji laserowej, dlatego przed czyszczeniem laserem należy oczyścić powierzchnię. Czyszczenie laserowe świetnie usuwa wszelkiego rodzaju tłuszcze, jednak np. warstwa smaru grubości kilku milimetrów (często wymieszana z opiłkami metali, kurzem i piachem) stanowi wyzwanie. Problemem bowiem jest długi czas pracy lasera poświęcony na barierę usuwalną szpachelką w przeciągu sekund. Dodatkowo zanieczyszczenia usunięte mechanicznie nie obciążają systemu absorbcji pyłów. Oczyszczanie z nadmiaru tłuszczy można zrobić za pomocą szpachelek, rozpuszczalników, środków chemicznych do odtłuszczania lub specjalistycznych preparatów. Najczęściej jednak stosuje się przemycie benzyną lub rozpuszczalnikiem za pomocą pędzla.

Przykłady:

Silniki, skrzynie biegów, osprzęt silnika – nagromadzone warstwy oleju z pyłem i piachem, głównie w załamaniach powierzchni dobrze usunąć szczotką ze sztucznym włosiem i przemyć benzyną za pomocą pędzla. W przypadku problematycznych zagłębień można użyć sprężonego powietrza.
Elementy maszyn – często pokryte są warstwą smaru, którą należy usunąć za pomocą szpachelki i alkoholi.
Powierzchnie porowate / kamienne – w przypadku materiałów chłonnych i porowatych zalecamy jedynie delikatne usunięcie tłustych plam mechanicznie. Zastosowanie rozpuszczalników może spowodować penetrację rozpuszczalnika głęboko w materiał wraz z zabrudzeniem.

3. Usunięcie luźnych cząstek i pyłu

Luźne cząstki, pył czy resztki zanieczyszczeń mogą wpływać na efektywność czyszczenia laserowego. Przed rozpoczęciem procesu warto dokładnie oczyścić powierzchnię z takich drobinek, np. za pomocą sprężonego powietrza, miękkiej szczotki lub wilgotnej ściereczki. Usunięcie drobnych frakcji luźnych zanieczyszczeń chroni optykę lasera i przyspiesza jego pracę.

Przykłady:

Powierzchnie metalowe – po wstępnym czyszczeniu mechanicznym, użyj sprężonego powietrza lub przetrzyj (nawet suchą szmatką), aby usunąć pył i drobne opiłki.
Drewno – po zdrapaniu starej farby, przetrzyj powierzchnię wilgotną szmatką, aby usunąć pył. Z zakamarków dobrze wydmuchać nagromadzony pył

4. Sprawdzenie wilgotności powierzchni

Wilgotność może wpływać na skuteczność czyszczenia laserowego, szczególnie w przypadku materiałów porowatych, takich jak drewno czy beton. Przed rozpoczęciem procesu upewnij się, że powierzchnia jest sucha. Jeśli to konieczne, osusz ją za pomocą suszarki lub ściereczki. Pamiętaj – są realizacje gdzie dla uzyskania optymalnego efektu nadaje się powierzchni pewną wilgotność.

Przykłady:

Drewno – wilgotne drewno może nie reagować prawidłowo na działanie lasera, dlatego należy je dokładnie osuszyć.
Beton – jeśli powierzchnia była czyszczona wodą, należy odczekać, aż całkowicie wyschnie.
Metale – wilgoć może utrudniać usuwanie rdzy, dlatego powierzchnia powinna być sucha.

5. Testowanie na małym obszarze

Przed przystąpieniem do czyszczenia całej powierzchni, warto przeprowadzić test na niewielkim, mało widocznym fragmencie. Pozwoli to ocenić skuteczność procesu oraz dostosować parametry lasera do konkretnego materiału. Testowanie jest szczególnie ważne w przypadku delikatnych lub zabytkowych powierzchni.

Podsumowanie

Przygotowanie powierzchni do czyszczenia laserowego jest kluczowe dla osiągnięcia optymalnych rezultatów. Najważniejszym efektem odpowiedniego przygotowania powierzchni jest skrócenie czasu poświęconego na czyszczenie co ogromnie obniża koszty. Lasery są bardzo wydajne działając na cienkich warstwach zabrudzenia. Dla niektórych zastosowań jak np. czyszczenie laserowe form wtryskowych przygotowanie powierzchni nie zmienia praktycznie kosztu czyszczenia – zabrudzenia są jednorodne, znikomej grubości. Dla silnika spalinowego lub jakiejś maszyny koszt czyszczenia laserowego spada o połowę przy odpowiednim (osiągniętym małym nakładem czasu i kosztów) przygotowaniu powierzchni. Dzięki odpowiedniemu przygotowaniu powierzchni możesz być pewien, że proces czyszczenia przebiegnie sprawnie i przyniesie oczekiwane efekty.