Czyszczenie laserowe to precyzyjna i skuteczna metoda usuwania zanieczyszczeń, powłok, rdzy czy farb z różnego rodzaju powierzchni. Aby jednak proces ten przebiegał sprawnie i przyniósł oczekiwane rezultaty, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie powierzchni. W tym artykule skupimy się wyłącznie na aspektach związanych z przygotowaniem powierzchni do czyszczenia laserowego, pomijając kwestie związane z BHP.
Pamiętajmy, że czyszczenie laserowe jest środkiem do osiągnięcia założonego przez nas celu czyli oczyszczonej powierzchni. W większości przypadków czyszczenie laserowe poradzi sobie jako jedyna zastosowana metoda, ale nie zawsze będzie to rozwiązanie najkorzystniejsze cenowo. Dlatego też w większości przypadków stosuje się metody łączone – hybrydowe. Często nie zdajemy sobie z tego sprawy, że już je stosujemy i nie doceniamy ich wpływu na końcowy efekt ekonomiczny i jakościowy. Somo zdmuchnięcie grubej warstwy kurzu już jest taką czynnością. Jako, że skupiamy się na czyszczeniu laserowym pozostałe czynności będziemy opisywać jako czynności związane z przygotowaniem powierzchni.
1. Usunięcie grubych warstw zanieczyszczeń
Przed przystąpieniem do czyszczenia laserowego, powierzchnia powinna być wolna od grubych warstw brudu, rdzy, farby czy innych zanieczyszczeń, które mogą utrudniać działanie lasera. Laser najlepiej radzi sobie z cienkimi i jednolitymi warstwami, dlatego wstępne oczyszczenie mechaniczne lub chemiczne jest często konieczne. Dodatkowe warstwy jak np. luźna rdza, którą łatwo usuniemy mechanicznie dla lasera działa niczym parasol zasłaniający czyszczoną powierzchnię. Do czasu kompletnego rozpadu takiego parasola interesująca nas powierzchnia nie jest poddana czyszczeniu a całą energię i czas pochłonie przykładowa rdza.
Przykłady:
2. Odtłuszczenie powierzchni
Tłuste plamy, smary czy oleje mogą utrudniać proces ablacji laserowej, dlatego przed czyszczeniem laserem należy oczyścić powierzchnię. Czyszczenie laserowe świetnie usuwa wszelkiego rodzaju tłuszcze, jednak np. warstwa smaru grubości kilku milimetrów (często wymieszana z opiłkami metali, kurzem i piachem) stanowi wyzwanie. Problemem bowiem jest długi czas pracy lasera poświęcony na barierę usuwalną szpachelką w przeciągu sekund. Dodatkowo zanieczyszczenia usunięte mechanicznie nie obciążają systemu absorbcji pyłów. Oczyszczanie z nadmiaru tłuszczy można zrobić za pomocą szpachelek, rozpuszczalników, środków chemicznych do odtłuszczania lub specjalistycznych preparatów. Najczęściej jednak stosuje się przemycie benzyną lub rozpuszczalnikiem za pomocą pędzla.
Przykłady:
3. Usunięcie luźnych cząstek i pyłu
Luźne cząstki, pył czy resztki zanieczyszczeń mogą wpływać na efektywność czyszczenia laserowego. Przed rozpoczęciem procesu warto dokładnie oczyścić powierzchnię z takich drobinek, np. za pomocą sprężonego powietrza, miękkiej szczotki lub wilgotnej ściereczki. Usunięcie drobnych frakcji luźnych zanieczyszczeń chroni optykę lasera i przyspiesza jego pracę.
Przykłady:
4. Sprawdzenie wilgotności powierzchni
Wilgotność może wpływać na skuteczność czyszczenia laserowego, szczególnie w przypadku materiałów porowatych, takich jak drewno czy beton. Przed rozpoczęciem procesu upewnij się, że powierzchnia jest sucha. Jeśli to konieczne, osusz ją za pomocą suszarki lub ściereczki. Pamiętaj – są realizacje gdzie dla uzyskania optymalnego efektu nadaje się powierzchni pewną wilgotność.
Przykłady:
5. Testowanie na małym obszarze
Przed przystąpieniem do czyszczenia całej powierzchni, warto przeprowadzić test na niewielkim, mało widocznym fragmencie. Pozwoli to ocenić skuteczność procesu oraz dostosować parametry lasera do konkretnego materiału. Testowanie jest szczególnie ważne w przypadku delikatnych lub zabytkowych powierzchni.
Podsumowanie
Przygotowanie powierzchni do czyszczenia laserowego jest kluczowe dla osiągnięcia optymalnych rezultatów. Najważniejszym efektem odpowiedniego przygotowania powierzchni jest skrócenie czasu poświęconego na czyszczenie co ogromnie obniża koszty. Lasery są bardzo wydajne działając na cienkich warstwach zabrudzenia. Dla niektórych zastosowań jak np. czyszczenie laserowe form wtryskowych przygotowanie powierzchni nie zmienia praktycznie kosztu czyszczenia – zabrudzenia są jednorodne, znikomej grubości. Dla silnika spalinowego lub jakiejś maszyny koszt czyszczenia laserowego spada o połowę przy odpowiednim (osiągniętym małym nakładem czasu i kosztów) przygotowaniu powierzchni. Dzięki odpowiedniemu przygotowaniu powierzchni możesz być pewien, że proces czyszczenia przebiegnie sprawnie i przyniesie oczekiwane efekty.
ul. Płochocińska 65
03-044 Warszawa